Controllo Dimensionale Ottico

Controllo Dimensionale Ottico

Imagina Srl sviluppa e realizza sistemi di controllo dimensionale ottico per industria. Le applicazioni più comuni per questi sistemi di visione sono quelle di misura dimensionale sul piano per il controllo del rispetto delle tolleranze, molto comuni nel settore meccanico. Alla base c’è un sistema di metrologia 2D che sfrutta la costruzioni dei contorni ottenuta con algoritmi di edge detection. Imagina utilizza algoritmi di edge detection fortemente configurabili, precisi sia sotto l’aspetto di ricerca/ posizione sia nella selezione morfologica/fitting geometrico. Fondamentale è l’uso di ottiche a ingrandimento costante (telecentriche) e bassa distorsione.
Sono possibili misure di:

Lunghezza, distanza, diametro fori e profondità gole di scarico
Angoli tra segmenti interpolati
Importazione/Esportazione delle informazioni geometriche in formato DXF

Controllo Filettatura

Le parti meccaniche possono essere controllate in modo accurato attraverso sistemi totalmente telecentrici (ottica telecentrica con illuminatore telecentrico coassiale).Questa configurazione permette un accoppiamento ottico ideale. Le performance di accuratezza possono essere incrementate mediante l’uso di telecamere lineari.

Controllo Macchina Profilatrice

L’importazione di profili DXF e l’accurata calibrazione sul piano permetto un perfetto controllo del profilo da eseguire. Una scheda encoder permette la sincronizzazione con gli assi meccanici XY.

Controllo Macchina Produzione Molle a Torsione

Questa applicazione permette il controllo in linea di ogni molla prodotta (sino a 10pz/s). Il sistema di visione esegue direttamente il feedback sugli azionamenti che muovono gli utensili di correzione passo (lunghezza) e diametro.Uno scartatore automatico controllato dal sistema di visone separa le molle fuori tolleranza da quelle in tolleranza.

Banco Ottico per Controllo di Ottiche Telecentriche

Il sistema controlla le prestazioni verificando la risoluzione (MTF), la distorsione radiale e trapezioidale, la distanza di lavoro, ingrandimento reale e telecentricità. L’applicazione misura i principali parametri, li confronta con i valori di progetto e genera un report di collaudo dell’ottica.

Controllo Diametri e Raggi Curvatura

Prima del montaggio un sistema di visione in linea verifica che le parti siano in tolleranza.Nel caso mostrato a fianco viene misurato il raggio di curvatura di un pezzo meccanico e la circonferenza di una bottiglia di plastica. Se i pezzi non rispettano le tolleranze richieste uno scartatore interviene separando i pezzi difettosi dal resto della produzione.Anche in questo caso l’uso di un ottica telecentrica è di grande aiuto nel garantire performance di accuratezza.

Controllo Laminazione

Si misurano le dimensioni del piatto in lavorazione riscaldato alla temperatura di 1100 C per essere laminato sino al raggiungimento dello spessore nominale.Durante il processo, ripetuto ciclicamente, il piatto si raffredda. Il sistema di visione compensa automaticamente l’esposizione e la messa a fuoco che variano al variare della temperatura. Il PLC di area che controlla il sistema riceve i dati dal sistema di visione e modifica automaticamente i parametri di laminazione.